一、概述

    大多數(shù)動(dòng)態(tài)、靜態(tài)電子秤使用的稱重傳感器類型是電阻應(yīng)變式。稱重傳感器由應(yīng)變計(jì)、彈性體、檢測(cè)電路構(gòu)成。

二、稱重傳感器的故障現(xiàn)象

　　因傳感器故障造成稱量系統(tǒng)故障的現(xiàn)象主要有以下幾種：

　　1.稱重過程中或空載，顯示數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、跳變。

　　2.空載時(shí)顯示過大的數(shù)據(jù)，稱重偏差大。

       3.稱重后稱無法回零。

　　4.零位漂移。

　　5.加載后無顯示。

       6.重復(fù)性、靈敏度、線性變差。

三、檢測(cè)稱重傳感器故障常用方法

　　當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)呈現(xiàn)故障現(xiàn)象后，通過儀表測(cè)量和觀察等方法，確保儀表和秤體都沒有故障后，可做偏載測(cè)試以初步判斷存在故障的是哪只傳感器。檢測(cè)傳感器好壞，可借助技術(shù)參數(shù)、萬用表其性能進(jìn)行測(cè)量，與生產(chǎn)廠家使用說明書提供及平時(shí)檢修總結(jié)出來的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找出有故障的傳感器，具體的檢測(cè)方法有：

　    1、阻抗判斷法：將工作電源切斷，逐個(gè)把傳感器的輸出、輸入線拆開，若用萬用表測(cè)量輸出、輸入阻抗和信號(hào)電纜各芯與屏蔽層的絕緣性能(測(cè)量電阻值)下降，即可判斷出該只傳感器有故障。

　　  注：根據(jù)具體的傳感器大小電阻值可能不同;若依據(jù)以上的測(cè)量方法得出的電阻大小不等，多半傳感器損壞，需更換。

　   2、輸出信號(hào)判斷法：

　 　有時(shí)傳感器損壞，其阻抗沒有明顯變化，選用阻抗法不能檢測(cè)出傳感器的好壞，可采用此法作進(jìn)一步地檢測(cè)。給儀表送電后，逐個(gè)將傳感器的輸出線拆掉，需要注意的是在拆線過程中要特別小心操作以防觸電，且不可將輸出線與輸入激勵(lì)線短路，在空載情況下，用萬用表直流mV檔測(cè)其輸出線的mV值。

　　假定額定激勵(lì)電壓為U(V)，傳感器的靈敏度為M(mV/V)，傳感器載荷重量為K(kg)，傳感器的額定容量為F(kg)，則每只傳感器輸出電壓應(yīng)為：U×M×K/F(mV)

　　在無載荷情況下同一衡器同型號(hào)的傳感器其輸出mv值一樣。若超出計(jì)算值或傳感器的額定輸出且輸出不穩(wěn)定，即可判斷該只傳感器有故障。

　　注：稱重傳感器靈敏度用mV/V來表示，具體的含義是,當(dāng)橋路激勵(lì)電壓輸入1V時(shí)對(duì)應(yīng)滿量程時(shí)的輸出電壓值

　 　3、排除法：如上兩種方法無法檢測(cè)出故障傳感器可用此法。將所有傳感器的連線拆掉，先接入一個(gè)傳感器的信號(hào)，如秤顯示正常，可將傳感器逐并聯(lián)接入，觀察顯示情況，接入某個(gè)后顯示不穩(wěn)定，則該只為故障傳感器。也可采用在通電情況下，逐個(gè)拆下傳感器的方法，當(dāng)拆下某只傳感器、顯示正常了，那么剛拆下的那只傳 感器就有故障。

四、故障原因分析

　　引起傳感器故障主要原因有：

　　1、稱重傳感器本身質(zhì)量原因

　　(1)密封性能差，極易受潮，導(dǎo)致其內(nèi)部元件性能改變。

     (2)傳感器彈性體質(zhì)量差。

　    (3)傳感器內(nèi)部應(yīng)變計(jì)補(bǔ)償元件及接線端子質(zhì)量上有缺陷。

　　(4)電橋電路內(nèi)線路老化引起的故障。

　　2、外界因素

      (1)安裝不符合要求，導(dǎo)致傳感器長時(shí)間內(nèi)受到?jīng)_擊力、側(cè)向力作用等，致使其性能發(fā)生改變。

      (2)安裝環(huán)境濕度大導(dǎo)致元件性能下降。潮濕、粉塵容易使得傳感器短路

 　  (3)衡器長期處于超負(fù)荷運(yùn)行或?qū)ΨQ重平臺(tái)進(jìn)行過巨力撞擊，造成傳感器彈性敏感元件產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的永久性變形。

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