由于生產的連續運轉，對設備的可靠性有著較高的要求，選用多種冗余技術來確保測量和控制的可靠.對DCS系統和現場的傳感器都提出了冗余的要求，DCS系統可及時了解各個傳感器工作狀態，并及時發現故障。這樣，傳統的稱重方式由于多個模擬傳感器的信號經過接線盒并接后成為一路信號，每個傳感器的信號不能在獨立辨別，儀表無法在線發現問題，進行故障定位，難以滿足連續生產中高可靠性的要求。

　　  梅特勒-托利多的數字稱重傳感器內部有微處理器，能夠自我診斷，每個都有自己的地址，儀表能夠在線檢測各個傳感器輸出并進行智能處理，不但稱重系統的可靠性提高了，且能解決一些模擬傳感器難實現的如大皮重小秤量、偏載檢測等要求。再加上自己獨特的高精度高速A/D轉換技術、全面的傳感器數字補償技術以及遠程高速防爆通信能力，使得性能超越了模擬傳感器的極限，達到了OIML C6的精度，通過了多項國際認證，是真正的數字稱重傳感器。十多年來，梅特勒-托利多的數字稱重傳感器在全球各地廣泛應用達到50萬只以上。

　  　相比模擬傳感器，數字稱重傳感器的如下有點更好地滿足了過程控制的要求：

　    1、　可靠性高,抗干擾能力強，防雷性能好。模擬傳感器由儀表供電，其電橋的激勵電壓就等于外界儀表的供電。在工業現場，儀表與傳感器之間易受強電干擾影響，導致數據不穩，甚至燒毀傳感器。

　  　2、數字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術，內充氦氣保護內部電路可靠工作，增加了各種保護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先進行處理，穩壓后再用于電橋的激勵，避免受強電干擾，使得傳感器輸出穩定的信號，確保傳感器的正常運作。

　  　3、數字稱重系統能保障生產的連續性，實現不間斷工作，儀表能時刻監測著各個數字傳感器的工作狀況，且某個傳感器故障時，儀表能發出信號給用戶，定位故障傳感器要求更換。

　　  4、由數字傳感器組成的秤體，其角差的調整容易得多。由于儀表可以讀取到四角每個傳感器的受力情況，因此只要在各角加一遍載荷，儀表即可計算出各點的角差系數，可自動進行秤的角差調整，免去了反復加載砝碼的麻煩，提高了效率。一遍加載即可完成角差調整，非常簡便快捷。

　    5、系統整體成本低從系統成本的角度來看，雖然數字傳感器增加了電路板，但由于數字傳感器在應用中減少了調試及應用成本(如調試角差方便)，能夠進行免標定，更換傳感器不需重新標定等，而且數字傳感器的自診斷、不間斷工作等功能提高了系統可靠性，降低了停機時間。因此，系統總體成本是比模擬傳感器系統要降低的。

　    6、使用數字傳感器就可以進行免標定。這是因為數字傳感器在生產中，已用標準測力機對傳感器輸出進行了標定，其輸出的數字量與標準力值是一一對應的。

　 　7、數字傳感器輸出數字信號，不但電平要高出模擬式百倍，不易受到干擾，而且是按照Bifbus現場總線通信協議傳輸，通信速度是普通RS485的十倍，高速且具通信糾錯能力，保證了數據快速可靠。由于協議的保密現場無法作弊。

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