智能化
從工業自動化儀表的翻開趨勢看，智能化是其間心有些，所謂智能化體如今其具有多種新功用。例如從前當流量儀表需要進行溫度，壓力的賠償時需要別離測量流量，溫度變送器和壓力的三臺變送器，而且需要運算器來核算，而如今一臺智能化的流量變送器就能夠包攬這一任務；又像一臺智能化的執行器，因為具有多種的自確診功用，使修補預告成為或許。如當執行器調度閥的閥桿行程累計跨過一定長度時，就會宣告信號通知修補人員進行密封填料的更換；又當閥門的動作過于再三時也可通知工作人員進行干與，避免發生事端；當用在于一個具有腐蝕性的介質時，如跨過一定流量及工作時間時，也能宣告信號，以便及時更換，因為絕不會發生腐蝕的資料是沒有的。在工業控制控方面，從前控制的算法，只能由調度器或DCS來完畢，如今一臺智能化的變送器或許執行器，只需植入PID模塊，就能夠與有關的現場儀表在一起，在現場完畢自立調度；然后完畢控制的完全松散，然后減輕了DCS主機的背負，使調度愈加及時，并提高了全部系統的可靠性。
無線化
現場總線本來是一種非常有將來的技能，理應得到活絡的翻開和推廣，但因為世界標準的過多，影響了推廣，例如第一代總線型的現場總線的世界標準已達到10多種，到年低，加上第二代的實時工業以太網，其世界標準或許會有20多種，而第三代的總線通訊計劃又在興起，而且各大跨國公司和有關組織都在擬定各自的標準，當時知道的就有HART無線、ISA的SP100、IEC、還有艾默生、西門子等一些大公司都在擬定各自的無線標準。標準過多，對用戶來講，真實不是一個好預兆，用戶期望能夠經過竭力，制訂出單一的世界的標準。工業出產需要高產，安穩，優秀，低耗，安全，環保。跟著出產 計劃越來越大，如火電機組已有100萬KW的超臨界機組；煉油公司達到了1000萬噸級，乙烯設備也達到了100萬噸的計劃，測量和控制的點數不斷增加，一般已達萬點以上。假定現場儀表能夠完畢通訊無線化，電纜和保護的工人量都會大大削減，施工計劃部分和最終用戶都是會等候的，因而研制近距離，低功耗可靠的無線通訊是當時的一個亮點。
